Буровой насос используюется для заполнения скважин с помощью промывки жидкости во время бурения. Поток промывочной жидкости грязевого насоса направляется в нижнее отверстие скважины и очищает нижнее отверстие и кусочки частиц породы, полученные путем механического воздействия бичных зубов и промывочной жидкости в нижнем отверстии, а затем промывают вне. Эти частицы направляются на поверхность через кольца.
Энергия потока полосканной жидкости часто используется для контроля различных механизмов скважины, таких как турбо комки, вибрационные упражнения или кормушки.

Виды и типы буровых насосов

Бурные установки в настоящее время оснащены двумя типами насосов. Основная конструкция насосов:

• Двухцилиндровые буровые насосы
• Трехцилиндровые буровые насосы

Также популярны плунжерный насосы, особенности которых мы уже рассмотрели в предыдущей статье.  Технические характеристики и построение отдельных единиц различаются:

1. Все грязевые насосы имеют гидравлические и приводные компоненты, установленные на общей раме.
2. Гидравлическая часть поршневого насоса состоит из литого или кованого гидравлического шкафа с двумя или тремя параллельными цилиндрами в горизонтальной плоскости со змеей со поршнем.
3. Двухцилиндровые буровые насосы двойного действия имеют четыре всасывающие головки и четыре монтажных клапана.
4. Трехцилиндровый насос с одним операцией имеет три ворота всасывания и три пресс-клапана. Каждый насос имеет один всасывающий шкаф и один нажимающий шкаф. Как правило, гидравлические и приводные компоненты подключены.
5. Насосы варьируются по размеру и конфигурации клапана, конструкции крышки клапана, конструкции головки цилиндров и монтажа цилиндров.
6. Насос буровой трехпоршневой не имеет уплотнений по бокам поршневого стержня. Это не только упрощает дизайн, но и делает работу намного проще. Нет необходимости периодически затягивать железо и заменять изношенные стержни. Важной особенностью этой конструкции является открытое цилиндровое зеркало на стороне поршневого стержня. Это обеспечивает интенсивное охлаждение и полоскание частиц абразивной буровой жидкости вдали от стержня.
7. Приводная часть бурового насоса преобразует вращательное движение пула привода в перекрестное движение, которое затем направляется от приезда в поршень. Кроме того, передача насоса уменьшает скорость вращения шпинделя.
8. Привод насоса состоит из литой и сварной рамы, содержащей вал трансмиссии с одной или двумя шестернями и пул привода, главной сборки с одной или двумя шестернями, соединительным стержнем и поперечным стержнем.
9. Современные конструкции бурового насоса обычно используют один наклон или шеврон. Это уменьшает ширину и вес насоса. Использование эксцентрика на корневом валу вместо ручки также уменьшает размер насоса и вес. Эта конструкция уменьшает длину вала трансмиссии.
10. Трехцилиндровые буровые насосы одинарного действия имеют различные преимущества перед насосами двойного действия. Поскольку глубина скважин увеличивается с 7 000 до 15 000 метров, насосы с очень высоким давлением(>30 МПа) и высокие скорости потока требуются. По мере увеличения дренажного давления увеличивается налог на поршневой стержень, требуя больших диаметров стержня. В результате насосы двойного действия значительно уменьшают объем камеры насоса на стороне привода и увеличивают и без того большие неровности кормления в двух цилиндрических насосах.
11. Трехпоршневой буровой насос гарантирует равномерную скорость потока при любом давлении. С другой стороны, двухцилиндровые насосы весят от 1300 кВт до 50 тонн, что затрудняет перевозку дороги и установки на буровых установках.
12. Трехпоршневой буровой насос намного легче и более компактны, что не является критическим, особенно в оффшорных отверстиях. Кроме того, эти насосы имеют дизайн и операционные преимущества.

2. Монтаж буровых насосов и их приводов

Правильное функционирование насосного устройства зависит от качества установки. Установка должна выполняться строго в зависимости от чертежей установки и сборки для каждого типа устройства.
Как правило, два насоса монтируются при монтаже малогабаритных задач. Три или более насосов установлены для глубокого бурения.

Количество насосов на буровой установке зависит от гидравлической мощности, необходимой для ополаскивания и привлечения скважин. Установка насосов на буровых установках ограничена подготовленными установками.
Насосы установлены на металлических балках, но также на деревянных стержнях на земле на расстоянии около 500 мм. И з-за высокого веса насоса нет необходимости наносить специальную основу или установить насос на балку или балки.
Насос как на длинных, так и на широких поверхностях. Горизонтальное отклонение не может превышать 1,5 мм по длине 1000 мм. Отверстия между базой и рамой должны быть устранены прокладками.

Рекомендуется расположить жидкий бак, чтобы уровень жидкости находился над осью цилиндра насоса. В противном случае насос заполнится с более медленной скоростью, и скорость потока будет уменьшена.

Фильтр должен быть установлен в конце линии всасывания, а также с помощью клапана, не являющегося поворотом, если уровень решения находится под осью цилиндра. Диаметр линии всасывания не должен быть меньше, чем диаметр входного шкафа. То есть 250 мм, и длина (для снижения гидравлического сопротивления) должна быть короткой с как можно меньшим количеством поворотов. Во время установки труба должна работать под углом от насоса до чана.
Чем больше воздушных компенсаторов установлены на насосе, тем более мягко раствор подается в трубу. Для буровых насосов  компенсатор находится прямо на насосе.Датчик давления должен быть установлен на воздушном компенсаторе. Красная линия над ней должна указывать ограничение давления. Промойте стержень из водной трубы 19 мм в насос.
Только когда насос установлен и оправдан, ось пропускания насоса параллельна оси пропускания приводной единицы, оси можно выровнять, а поверхность на насосе можно выровнять.

Подключите трубы. Насос соединяется с компенсатором и соединением бака с буровым насосом.
V-белки должны иметь одинаковую длину. Отклонения в длине отдельных поясов в наборах, превышающих 15 мм, не допускаются.

Напряжение ремня проверяется с силой 180 Н, проходящей на напряжении, перпендикулярном центру каждого ремня.

Допустимое отклонение ремня при нормальном напряжении должно составлять 55-65 мм.

Ремни должны быть затянуты с помощью устройства, предназначенного для этой цели. Строго запрещено натяжными ремнями, которые не контролируются натягивающим средством, так как это может привести к дальнейшему повреждению натяжного вала. V-пояс должен быть безопасно покрыт защитным крышкой.
После сборки убедитесь, что насос вращается вручную с ударом по шкивам и что механизм стула работает свободно, не застряв и не раздавлена.

Буровые насосы: назначение устройство эксплуатация

• Ответственная команда должна быть знакома с условиями эксплуатации и методами сборки.
• После завершения установки скважины буровой скважины через боковую розетку, вся система должна быть под давлением к давлению, соответствующему максимально допустимому (конструктивному) давлению в корпусе. Это нужно, чтобы давление поддерживалось в течение 30 минут.
• После завершения скважины вся система должна быть расположена под давлением в боковом направлении. Максимально допустимое (конструктивное) давление внутренней трубки и в течение 30 минут до тех пор, пока давление не будет под давлением.
• Вся система подключена к болту 12 M20.
• В корпусе подвески полоса закреплена в установленный винт в центре, который привинчен во время установки подвеска, когда колонка находится вокруг верхней трубки.
• Вся система подключена к болту 12 M20.
• В корпусе подвеска планка прикреплена к центрально расположенному установленному винту, который вращается во время монтажа подвеса, когда колонка находится вокруг верхней трубки.
• Многообразная установка занимает не менее одного дня с полным набором слайд-клапанов, фитингов, T-образных и других сборок.
• Блок распределения MPB2-100X350 собирается с блочными версиями сборок DSU, Zu, Uralmashzavod и Barrikady Factory.
• После разрезания устья второго промежуточного корпуса собираются фрагменты распределения и поверхностное оборудование.
• При установке оборудования для профилактики выбросов с тремя башнями профилактики выбросов в промежуточном корпусе оффшорного источника с пирса и фиксированной платформы.
• После установки выходные линии установлены в металлических слотах в качестве стандартных и твердо закреплены на месте, поворачивая винты.
  Это требует разделения рабочего давления компонентов и строгого соответствия их сборке.
• Для этой цели много внимания уделяется последовательности измерительного устройства, особенно вращающегося сборки, циркулирующего клапана и сборки ящика с целью предотвращения и исключения утечек газа и нефти.
• Заглушка состоит из шести цилиндрических крыльев и оболочки безопасности PTFE.
• Раздвижной клапан уменьшает ширину двух планок на 1-2 мм после установки.
• После установки коллектора выхлопная труба под давлением до 10 МПа.
• Как только устанавливаются изоляционные клапаны вокруг буровой скважины, под буровой установкой образуются палуба и платформа для бурения или трубопровода.
• После установки вигангера на каждой стороне установлены четыре воротника, и для установки набора воротничков применяется сила от 400 до 3000 Н.
• Подвеска GK-1000 производится в следующих модификациях (сборки): GK-UOO-04, GK-1000-05, GK-UOO-06.
• Это целое нажимается к правильному давлению и сложена на оси.

4. Подготовка производства и технологий для установки

В начале работы по установке бурового насоса и  технологического оборудования инструменты для подъема и транспортные средства, которые будут использоваться для работы, а также постоянные и временные железные дороги и дороги, необходимые для снабжения оборудования, должны быть установлены и заказаны.

Назначенные методы

Для целей установки накладной кран может временно эксплуатироваться в соответствии с ответственностью установщика.
Защита рабочей поверхности оборудования должна выполняться в соответствии с GOST 9,014-78. Без демонтажа в соответствии с инструкциями в технической документации производителя защитная обложка устройства обычно должна быть удалена до того, как устройство будет проверено индивидуально.
Как указано в технической документации производителя, чистящие и вытирающие поверхности должны быть покрыты компанией FAT.
Установка и выравнивание оборудования на фундаменте должны соответствовать требованиям проектных документов, VSN 125M и «Руководство по защите обработчиков оборудования с помощью основных болтов». Также стоит учитывать регламент технического обслуживания насосов именно вашей серии производства.

Приемлемые отклонения для сборки и установки оборудования должны быть указаны в технической документации производителя. Если такие инструкции отсутствуют, разрешенные отклонения могут не превышать значения, указанные в этих правилах для рассматриваемого оборудования.
Поверхности сборки (пьедесталы) должны быть указаны в технической документации производителя. Любые изменения в опоре сборки должны быть согласованы с производителем.
Специальные инструменты, светильники и оборудование, необходимые для установки оборудования, будут предоставлены производителем соответственно в 24 010.01-80, а также специальные предложения по установке.
Отклонения от определения оборудования, параллелизма, отклонений от основной поверхности и перпендикулярности отдельных машин и механизмов, а также установка планов и высот, должна быть проверена в принципе. С помощью оптического йодного оборудования и соответствующего класса точности устройства, точного уровня выравнивания.
При установке оборудования на фундаментах обычно необходимо использовать методы установки.
После выравнивания и сборки оборудования на фундаменте сертификат проверки установки в соответствии с SNIP 3.05.05-84 готовится на фундаменте, а оборудование передается для заполнения. Письменное уведомление подрядчика по установке.
Заполнение будет выполняться установщиком, представителем клиента и подрядчиком в соответствии с SNIP 3.05.05-84 и VSN 361-85.

5. Меры безопасности во время технического обслуживания

Установка, эксплуатация и техническое обслуживание клапанов насосов должны соответствовать требованиям этого паспорта, государственных стандартов и «правила безопасности нефтегазовой отрасли», утвержденных российским Госгортнадзором в 1998 году.
Установка и обслуживание клапанов разрешено персоналу, знакомому с характеристиками проектирования и безопасными инструкциями по эксплуатации в соответствии с применимыми правилами нефтяного месторождения и экипажа для ремонта подземных скважин.
Поддержание клапанов запрещено.

Статья по теме: Капсула жизни модульный дом

Насос под давлением и сборка и разборка компонентов.

Управляйте клапаном в полуоткрытом положении. Чтобы открыть и закрыть золотниковый клапан, поверните рычаг с рычагом. Вдоль оси выпускного клапана золотникового клапана, перепускного клапана клапанной коробки или выпускного клапана манометрического клапана в процессе. Осуществить механическое натяжение рабочих частей клапана.
Установите и разберите фланцевые соединения клапана, используя шпонку и центр.
При гидростатических испытаниях клапана наличие воздуха в системе не допускается.

Читайте также: сервисное обслуживание очистных сооружений 

6. Техническое обслуживание буровых насосов

Высокое давление закачки абразивных частиц в жидкость вызывает сильный износ гидравлических частей поршневых буровых насосов, при этом приводная часть изнашивается из-за высокой динамической нагрузки.
Если насос не участвует в процессе бурения, техническое обслуживание выполняется буровой бригадой.

Выполняются следующие основные задачи: Замена быстроизнашивающихся деталей и узлов (клапанов, поршней, штоков, ванн цилиндров).
Для ремонта будут выполнены следующие работы:

• Проверить и исправить все болтовые соединения.
• Замена изношенных деталей: гильз, поршней, шатунов, клапанов, клапанных сессий, пружин клапанов.
• Замените сальники головок цилиндров, клапанные крышки, уплотнения штоков, втулки цилиндров и удлинители стержней.
• Проверьте состояние и отрегулируйте направляющие и прокладки крейцкопфа.
• Проверьте состояние удлинителя стержня и проверьте стержень.
• Проверьте приводной пул и отрегулируйте напряжение ремня.
• Замените цилиндр и воздушный фильтр.
• Разбрасывайте все подшипники не реже одного раза в неделю.

С помощью щупа проверьте уровень масла в масляном картере и долейте масло. Перенос после завершения скважины не реже одного раза в 3 месяца.

Средний ремонтный цикл насоса составляет 24 месяца, из них 8 месяцев работы в период ремонта.
Помимо вышеперечисленных мероприятий периодические ремонты проверяют и регулируют подшипники на первичном и трансмиссионном валах, прокладки втулок выхлопа, втулок, боковых направляющих и производительность износа.
Наряду с креплениями разборка начинается с гидравлических частей и выполняется в следующем порядке: отвернуть гайки и крышки цилиндров, снять венцы гильз цилиндров, снять крышки клапанов, снять тяги клапанов, ослабить штоки между собой, ослабить клапанов, и ослабить штоки от нароста Из снятия штоком вынуть поршень из цилиндра, вынуть грундвакс, снять сальник штока, использовать специальный съемник — гильзу цилиндра из клапанной коробки. Далее ослабьте гайки, снимите выпускной коллектор с воздушным компенсатором, ослабьте и извлеките гидрокоробку из сборного бункера и насосной станции. Трактор гидравлического шкафа будет напечатан на сеансе клапана.
Затем воздушный компенсатор демонтируется.

Следующим шагом является демонтаж приводной части насоса. Сначала ослабьте стопорные болты, снимите их, ослабьте болты и снимите двухполюсную тележку с V-образным креплением. Затем ослабьте болты и снимите боковую и основную крышки картера. Далее откручиваем болты, снимаем четыре нижние заглушки по бокам, ослабляем гайки, снимаем верхний верхний ограничитель, снимаем трансмиссионный вал с подшипниками и круглыми. Затем снимите удлинители штока с крейцкопфа, снимите пластину крейцкопфа, распечатайте крейцкопф с помощью крейцкопфа и снимите подшипники сначала на приводе главного коленчатого вала, затем на комбинации коленчатого вала и сцепления. Далее снимается крейцкопф и уплотнительный стержень.
Далее приступаем к разборке установки. Коленчатый вал обнаруживается следующим образом, нижняя крышка и кольцо сцепления удаляются, а ролик нажимается из ручки с помощью отвертки. Затем вал прижимается гидравлическим прессом, главным гонщиком, подшипником, низким домом, главным подшипником и прессовым колесом. Затем нажмите на бронзовый автобус специальным трактором или стержнем от небольшой головы соединительного стержня.

Роликовые подшипники печатаются из вала трансмиссии с помощью отвертки. Подушки удаляются из перекрестной головки. После того, как детали и компоненты очищаются, они разобрались, и составлен список дефектов.
Все подшипники и чашки, передачи и шестерни, и все уплотнения должны быть заменены. Гидравлический шкаф заменен или пересмотрен.
Насос перестраивается в обратном порядке разборки. Важным действием является регулировка осевой игры в конических подшипниках вала трансмиссии. Регулировка заключается в следующем, равномерно затягивает болты на чашках чашки вместе с регулировкой до тех пор, пока не будет полностью выбрана пьеса, показывающая сложное вращение вала. Затем измерьте игру между концом банки и фланцем крышки. Когда крышка удаляется, 0,2 … существует набор заполнительских пластин с толщиной 0,3 мм и измеренной игрой. Монтажная коробка передач должна легко включать шкивы. Перегрев и подшипники и подшипники могут быть связаны с неправильным выравниванием вала или неправильным выравниванием подшипников, которые могут быть подняты вульвой под монтажной шиной.

Статья по теме: Обслуживание трубопроводов

Вывод

Мы узнали много факторов, которые следует учитывать при выборе бурового насоса. Чтобы выбрать буровой насос, соответствующий вашим потребностям, необходимо проанализировать такие факторы, как конструкция, размер агрегата, процесс установки а также основываясь на характеристиках проектирования.