Традиционный бетон широко используется при строительстве зданий и дорог и известен своей превосходной структурной прочностью. Но что если мы скажем вам, что он может обладать еще большей прочностью без использования арматуры? Технология армированного бетона включает синтетические или стальные волокна в бетонную смесь для повышения устойчивости к разрушению, как указано в стандарте ASTM C1116.

Что такое армированный бетон?

Растрескивание бетона — нередкое явление, вызванное усадкой при высыхании, структурными нагрузками или другими видами напряжений. Использование волокон в бетоне может помочь уменьшить возрастное растрескивание и улучшить защиту от сколов и морозостойкость. Макросинтетические волокна, иногда называемые структурными волокнами, при правильной дозировке и смешивании в бетоне могут быть эквивалентны обычной стальной арматуре.

Области применения армированного бетона

Армированный бетон имеет универсальное применение там, где требуется прочность и трещиностойкость, в том числе:

• Структурные стены, в том числе с изолированными бетонными формами (ICFs)
• Сборный бетон
• Торкретирование для фундаментов
• Транспортные средства, такие как дороги, мосты, гаражи и подъездные пути.

Преимущества армированного бетона

Армированный бетон предлагает многочисленные краткосрочные и долгосрочные преимущества для владельцев зданий, подрядчиков и производителей готовых бетонных смесей.

Долговечность

Чаще всего волокна, добавленные в бетон, не изменяют поведение нерастрескавшегося бетона. Однако, если бетон все-таки треснет, волокна призваны заполнить трещины и перенести растягивающие нагрузки, перераспределяя усилия, чтобы предотвратить расширение трещины. Эта несущая способность зависит от типа используемого волокнистого материала, размера и дозировки.

Кроме того, замена обычной стальной арматуры синтетическими макроволокнами устраняет возможность коррозии в бетоне. Прочность  часто используется в сочетании в регионах, подверженных стихийным бедствиям, для обеспечения устойчивости к сильным ветрам и обломкам. Возможность ускорить строительство при более безопасной рабочей среде и меньшем риске сколов, отслоений и трещин приводит к снижению затрат на текущее обслуживание для владельца здания.

Экономия времени, труда и затрат

Использование армированного  бетона также позволяет значительно сэкономить время и трудозатраты по сравнению с использованием арматуры. Оно минимизирует количество места на стройплощадке для заливки и позволяет применять его практически при любых температурных условиях. При меньшем времени, необходимом для применения арматуры, снижается вероятность риска для безопасности из-за необходимости привлечения дополнительных рабочих и инспекторов на стройплощадку.

Это сокращение времени и трудозатрат может быть передано заказчикам в виде финансовой экономии на завершенном проекте.

Влияние на окружающую среду

С точки зрения экологичности переработанные волокна могут быть очень выгодны. Некоторые производители предлагают синтетические микроволокна, изготовленные из переработанных бутылок для воды или переработанных дисков автомобильных шин, что позволяет минимизировать количество отходов на свалках и дать старым материалам новую жизнь.

Поскольку строительный сектор является крупнейшим поставщиком выбросов парниковых газов, увеличение срока службы конструкций может начать уменьшать наш углеродный след.

Кстати, алмазы — это промышленные алмазы размером с песок, вставленные в мягкий материал, который удерживает алмаз, но постепенно изнашивается. Эти сегменты расположены с зазорами, чтобы вода могла стекать по разрезанному бетону или стальному пруту. Сегменты припаиваются к цилиндрической трубке, диаметр которой определяет диаметр просверливаемого отверстия. Внутри цилиндра или бурового долота образуется керн, который необходимо периодически отламывать, чтобы бурение продолжалось.

Плотность армированного железобетона

Каждый строитель с опытом, хотя бы 1 раз сталкивался с железобетоном в работе и хорошо знает его основные преимущества, такие как прочность, износостойкость и долговечность.  Эти элементы тяжелы сами по себе, а в сочетании создают еще более громоздкую конструкцию, поэтому их вес всегда должен учитываться при проектировании конструкции. Узнав это значение, можно рассчитать количество тепла, выделяемого монолитом, нагрузку на фундамент и объем работ, ползучесть бетона а также стоимость приобретения и доставки материалов.

В чем разница между фактической и истинной плотностью?

Существует большая разница между расчетной плотностью материала и ее фактическим значением. Данная разница объясняется тем, что во время заливки сборных или монолитных бетонных конструкций в них попадает воздух и образует внутри них полости разного размера. Этого можно избежать, используя метод вибрационного уплотнения. Хотя качество улучшается, небольшое количество (около 1%) воздуха остается в бетоне. Это не влияет на прочность конечного продукта.

Средняя плотность железобетона

В зависимости от типа средняя плотность железобетона варьируется от 1600 до 2500 кг на м3 .
Среднее значение плотности зависит от использования вибрационного уплотнения в процессе укладки. Если это соотношение должно быть увеличено, то соотношение воды и цемента в железобетоне должно быть уменьшено. Это увеличивает отношение массы к объему и делает такие материалы более сложными в обработке. Поэтому одновременно необходимо использовать виброуплотнитель.
Если раствор просто заливается и со временем затвердевает естественным образом, он не будет плотным. Например, тяжелые вибрированные бетонные смеси имеют среднюю плотность 2 500 кг на м3 , но если бетонная смесь заливается без вибрации, то плотность составляет 2 400 кг на м3 .

Полезно знать плотность железобетона. Это зависит не только от технологии изготовления смеси, но и от использования специальных наполнителей, таких как пемза, туф или металлические фрагменты. Тип заполнителя определяет тип плотности бетона. Существует несколько типов.

• Особенно тяжелый,
• Светлый,
• Тяжелый.
• Очень легкий — очень тяжелый.

Какая прочность увеличивается при армировании бетона?

Прочность железобетона может быть увеличена за счет использования сплошных или прерывистых стальных стержней. Непрерывное армирование — это когда стальные стержни проходят через всю толщину плиты, а прерывистое армирование — это когда они расположены рядами. Как например Капсула жизни.

Удельный вес железобетона

Конструкции из этого материала подвергаются постоянному давлению и сжатию, поэтому их усиливают арматурой — расположением металлических стальных стержней. В зависимости от типа будущей конструкции и требуемого уровня прочности используется различное количество прутков с разными размерами поперечного сечения. Содержание стали в 1 м3 бетонной смеси не должно превышать 300 кг.
Плотность наиболее распространенной арматуры класса AII составляет 7800 на м3 , что в несколько раз превышает вес бетонной смеси. Для расчета веса куба железобетона необходимо из веса бетона, выталкиваемого арматурой, вычесть общий вес 1 м3 бетонной смеси плюс вес арматуры. Плотность напрямую зависит от веса. Чем выше объемный вес железобетона, тем плотнее строительный материал.

Что еще нужно знать

Вес и плотность железобетона — важные свойства, которые никак нельзя игнорировать при проектировании зданий. Правильные расчеты защищают железобетонные изделия от перегрузок и продлевают срок их службы.
Вес железобетона стоит учитывать при демонтаже железобетонной конструкции, когда необходимо знать количество отходов (массу), которые необходимо удалить. В этом случае объемный вес равен 2500 кг на м3 , умноженный на размер здания.

Как просверлить армированный бетон

Сверление бетонной арматуры — это трудоемкая, затратная и сложная техническая операция, требующая тщательной подготовки, специального оборудования и качественной работы.

Армированный бетон неоднороден. Специальные сверла из быстрорежущей стали служат недолго, а алмазные сверла могут разрушить инструмент, поскольку направление, в котором арматурная сталь внедряется в бетон, является неопределенным.Когда мастера сталкиваются с такими препятствиями, как железобетон (арматурный бетон), они обращаются к различным методам, чтобы помочь решить проблему. Некоторые мастера пытаются решить эту проблему, обходясь без стали. Некоторые мастера натыкаются на железо сверлом по металлу и заменяют сверло, некоторые просто сверлят и используют сверло по железобетону и проблем с железобетоном не возникает. Давайте рассмотрим этапы сверления арматуры в бетоне .

1. Начните сверлить бетон. Разметьте сверло для перфоратора SDS на нужную вам позицию (глубину сверления).
2. Переключите перфоратор в режим бурения молотком.
3. Начните бурение на медленной скорости.
4. Остановите бурение, когда буровое долото наткнется на арматурную сталь.
5. Замените молотковое сверло на арматурный резец.
6. Переведите перфоратор в режим «Вращение».
7. Начните бурение и приложите достаточное давление, чтобы просверлить арматуру.
8. Остановите бурение, когда арматурный резец пройдет через арматурную сталь.
9. Переключите арматурный резец обратно на буровую коронку SDS.
10. Переключите арматурный резец обратно на буровую коронку.
11. Переключите перфоратор в режим бурения с ударом.
12. Продолжайте бурение до тех пор, пока молотковое сверло не пройдет через бетон.
13. Производительность высока, если долото направлено прямо на арматурную сталь.
14. Проверяйте глубину сверления.

Характеристика процесса технического бурения арматуры для железобетона

Самое главное помнить, что бурение разрешено, если оно не изменяет мощность сооружения. Лучшим решением для таких задач является пилотное сверло с твердым сплавом карбида вольфрама. Сверло для железобетона 20x400x520мм  8x.
Имеются также специально разработанные буры для бурения арматуры — буры по бетону (перфораторы).

1. Начинайте прокалывание только с предыдущей точки пробивания.
2. При сверлении арматуры в бетоне используйте только средства индивидуальной защиты (маску, очки и беруши).
3. Перед сверлением накройте область вокруг места прокола пластиковой мембраной с вентиляционными отверстиями
4. Лучший способ пробить железобетон — использовать дрель и перфоратор.
5. Сверло следует выбирать в соответствии с диаметром предполагаемого отверстия.
6. Армированный бетон следует сверлить  с минимальной скоростью.
7. Установите упор сверла на 5-10 мм глубже, чем длина самого сверла. Если на сверле нет отметки, глубину можно отметить самоклеящейся лентой.
8. Всегда начинайте бурение на минимальной скорости движения бура. Как только бур достигнет арматуры, не забудьте увеличить скорость и очистить просверленную область от пыли.
9. При открытии глухого отверстия следует очистить его сжатым компрессорным воздухом для определения глубины.
10. Сверло должно быть таким, чтобы после сверления оставалось 20-30 мм над сверлом.
    

Сверло по армированному бетону: правила выбора

Сверла следует выбирать в соответствии с диаметром отверстия и типом конструкции монтажного элемента.
Особое внимание следует обратить на размер сверла. Усиление молотков увеличивает вибрацию и влияет на точность отверстия.
При пробивке специалисты рекомендуют использовать зубило или керн.
Для бурения железобетона рекомендуется использовать высококачественные инструменты и специальные буры. Эти сверла чрезвычайно прочны и имеют длительный срок службы.
Буры (сверла) для бетона позволяют использовать обычные легкие, с глубиной отверстий от 200 до 1200 мм. Эти сверла относятся к самым быстрым сверлам, поскольку они имеют дополнительную режущую кромку, а сверла из карбида вольфрама обеспечивают долгий срок службы. Выбор инструмента зависит от разновидности и сложности задачи, а также от глубины отверстия, которое необходимо открыть.

Совет!
Алмазная резка в железобетоне должна сначала выполняться на глубину около 1 см.
Если проблем с мельницей или диском нет, процесс продолжается.
Каждый последующий разрез не должен быть глубже 1,5 см.

Буры для армированного бетона

Если требуется бурения железобетона, необходимо сначала убедиться, что бетонная стена не деформируется. Иногда после проникновения в арматуру в бетоне появляются трещины, после которых со временем образуются плесень и грибок. Поэтому лучше всего попытаться обойти бетонную арматуру. В качестве альтернативы, если у вас нет опыта и навыков, лучше поручить перфорацию и бурение армированного бетона специалисту.

Самый популярный бур для армированного бетону SDS MAX. Также популярностью обладает бур на 12 мм для армированного бетона Hilti , и Bosch, поскольку оба рассчитаны на прохождение арматуры без необходимости замены насадок и оба, похоже, имеют схожую геометрию с 4 режущими кромками.

Bosch представлен в Украине гораздо шире, чем Hilti, но у них есть централизованная система, где они могут сообщить мне, какие запасы у них есть и в каком магазине, и поэтому, возможно, мне будет легче получить буры Hilti.

Алмазные коронки для резки железобетона

Алмазные коронки по армированному бетону — это инструменты с твердыми соединительными участками, предназначенные для быстрого сверления армированных поверхностей и монолитных конструкций. В зависимости от диаметра они используются с молотками, бурами или сверлами. При работе с железобетонными изделиями важно не разрушить структуру арматуры и не снизить ее несущую способность. Поэтому использование ударной технологии при высоких уровнях вибрации нежелательно.
Перед покупкой алмазной коронки для железобетона следует проверить способ крепления секций.

Алмазная коронка для бурения армированного бетона имеет более длительный срок службы. Одним из преимуществ алмазов с серебряным покрытием является самая низкая цена и возможность быстрого восстановления изношенной огранки.
Алмазные буры для бетона серии используются для сухого сверления тяжелых армированных бетонных оснований и материалов. Это позволяет мастеру работать рядом с электрической проводкой без риска.

Каким диском резать армированный бетон

«Болгарки» — Это наиболее распространенные режущие устройства, с помощью которых нельзя проводить новое строительство и реконструкцию. Эти портативные устройства позволяют выполнять технические ниши в стенах железобетонных оконных проемов и дверных проемов. Так как они приводят готовую конструкцию в соответствие с размерами проекта.
На рынке алмазные диски по армированному бетону, представлен широким ассортиментом. Диск по армированному бетону, лучшие из которых это алмазные диски для болгарки, используются для армированного бетона, где радиальные надрезы вырезаются вокруг диска. Это обеспечивает правильное распределение напряжения и отводит избыточное тепло и мелкие частицы бетона со сторон рабочего стола. алмазный диск для резки армированного бетона.

Алмазные диски используются для резки железобетона. Они дороже, чем лезвия с твердосплавными наконечниками, но служат дольше. Алмазный диск представляет собой диск для циркулярной пилы с алмазным покрытием на кромке диска. Эти лезвия могут быть изготовлены из природных алмазов или синтетических алмазов, и цена на эти лезвия варьируется в зависимости от качества и количества используемых алмазов.

Диски для резки армированного бетона изготовлены из металла, покрытого алмазным порошком или синтетическими алмазами для создания абразивной поверхности на одной стороне диска. Алмазные диски предназначены для резки бетона и камня, но их также можно использовать для резки других материалов, таких как кирпич или плитка.

Приобрести диск по армированному бетону будет дороже, чем диски с твердосплавными наконечниками, потому что они служат намного дольше, чем диски с твердосплавными наконечниками; однако их первоначальная стоимость выше.

Сегментированные диски используются для сухой резки. Для армированных конструкций следует использовать сплошные диски с алмазами по всему диаметру. Цельная конструкция этих дисков обеспечивает дополнительную прочность и позволяет врезать арматуру и твердый наполнитель в слой армированного бетона. Эти диски используются на оборудовании с инструментами с водяным охлаждением. Концентрация алмазных дисков варьируется от производителя к производителю и оказывает значительное влияние на цену расходных материалов.
К ручным инструментам также относятся перфораторы с алмазной коронкой. Они состоят из ядер или алмазных ядер. Этот тип пробивного устройства позволяет делать отверстия различного диаметра даже в высокопрочном железобетоне.

Самые популярные диски по армированному бетону

Самым распространенным диском для железобетона является арматурный стержень. Это стальной стержень, который обеспечивает структурную поддержку и устойчивость бетона. Диски другого типа называются предварительно напряженными стальными стержнями. Они используются для предварительного растяжения бетона, что помогает уменьшить растрескивание и обеспечивает лучшую структурную целостность. Самые популярные:

• диск по армированному бетону Hilti 150 мм
• диск по армированному бетону Denzel 230 мм
• диск по армированному бетону Distar 125 мм

Диск по армированному бетону на швонарезчик

Резак для швов — это инструмент, используемый для резки железобетона. У него есть диск, который используется для резки арматурных стержней, которые затем отталкиваются лезвием. Основное применение фрезы для швов — резка железобетона. Диск разрезает арматурные стержни и отталкивает их в сторону, чтобы их можно было разрезать лезвием . Диск выталкивает арматурные стержни наружу и раскалывает бетон, позволяя лезвию прорезать его.

Сетка для армирования бетона

Дисперсно армированный бетон требует наличия сетки. Она представляет собой конструкцию, в которой металлические стержни приварены друг к другу перпендикулярно друг другу.
Бетон сам по себе является прочным строительным материалом, но прочностные характеристики стальных стержней выше, чем у бетона. Поэтому металлические решетки могут укреплять бетонные конструкции, позволяя им хорошо работать при нагрузках на растяжение и изгиб. Их правильное использование в бетоне также предотвращает растрескивание бетонного тела при нагрузках и перепадах температур, многократно продлевая срок службы всей конструкции.
Вывод: арматура — это сочетание металлических стержней и монолитного бетона, в результате чего получается прочная несущая конструкция из железобетона.

Можно ли армировать бетон сеткой?

Ответ на этот вопрос — да, бетон можно армировать сеткой. Сетка добавляется в бетонную смесь при производстве и придает бетону дополнительную прочность. Это делается для того, чтобы убедиться, что конструкция выдерживает любую нагрузку, которую ей, возможно, придется выдержать в процессе строительства или даже после его завершения.

Сетчатая арматура может применяться для самых разных конструкций, от мостов и зданий до тротуаров. Для армирования доступно множество различных типов сеток, некоторые из которых более эффективны, чем другие, в зависимости от того, какие потребности они должны удовлетворить.

Чем можно заменить арматуру в бетоне?

Заменить арматуру в бетоне ничем другим невозможно. Армирование – это то, что делает бетон прочным.

Это включает в себя стальные стержни и проволочную сетку, а не только цемент в бетоне. Когда вы строите конструкцию из железобетона, у вас должна быть арматура в каждой ее части. Если армирование каким-либо образом опущено, конструкция будет слабее и может даже развалиться под собственным весом.

Можно ли использовать вместо арматуры кругляк?

Тот факт, что арматура часто изготавливается из стали, означает, что она не является экологически чистой, поскольку при ее производстве и использовании в строительстве выделяется много углекислого газа.

Вместо арматуры можно использовать кругляк, если вы строите также из дерева. Если вы используете кругляк, вам понадобятся стальные стержни или гвозди, чтобы скрепить все вместе.

Заключение

Сверление железобетона – обычная задача для многих строителей. Просверлить твердый материал непросто, но с помощью правильных инструментов и методов это можно сделать.

Вывод этой статьи состоит в том, что бетон является отличным строительным материалом по многим причинам. Его можно использовать для создания любого типа конструкции или поверхности, он прочен и не требует особого ухода, а также доступен по цене.

Ознакомьтесь с техническими рекомендациями, посвященными успешному использованию армированного бетона для производителей готовых бетонных смесей и подрядчиков.